玩具用品高效量产兼顾品质

项目背景

某海外客户（主营民俗玩具进出口业务），在春节前夕急需大量采购小型塑料空竹（直径60mm，适配儿童及入门玩家，采用全塑结构），该产品作为中国传统民俗玩具，海外节日需求激增、使用量极大，客户要求春节前完成300万个供货，同时需保证空竹发音纯正、旋转平衡、耐摔不易破损，尺寸偏差不超过0.03mm，此前因量产速度与品质难以兼顾，客户多次对接厂家均未达成需求。我方承接需求后，重点攻克海量量产与品质管控的双重核心，确保按时交付。

我方优化注塑量产工艺，结合全塑空竹的结构特点，采用多腔模具设计，一套模具可同时成型12个空竹，搭配自动化生产线，实现从注塑、组装到检测的全流程自动化，减少人工干预，大幅提升生产效率；同时建立全流程品质检测机制，重点检测空竹音腔、哨口精度及旋转平衡性，增设在线检测设备，实时筛选不合格产品，杜绝残次品流入下一道工序。最终，仅用25天就完成300万个空竹的生产交付，提前5天满足客户春节前夕的出货需求，且产品合格率稳定在99.8%以上，既保障了海量供货时效，又保证了产品品质，助力客户抢占海外节日市场，赢得客户高度认可及长期合作意向。